1.薄膜太粘纳傍，開口性差

故障原因：
①樹脂原料型號(hào)不對(duì)，不是吹膜級(jí)的低密度聚乙烯樹脂粒子手欣，其中不含開口劑或者開口劑的含量偏低;
②熔融樹脂的溫度太高疫壕，流動(dòng)性太大;
③吹脹比太大，造成薄膜的開口性變差;
④冷卻速度太慢癞樊，薄膜冷卻不足，在牽引輥壓力的作用下發(fā)生相互粘結(jié);
⑤牽引速度過快凛澎。
解決辦法
①更換樹脂原料霹肝，或向科斗中加一定量的開口劑;
②適當(dāng)降低擠出溫度和樹脂的溫度;
③適當(dāng)降低吹脹比;
④加大風(fēng)量，提高冷卻效果塑煎，加快薄膜冷卻速度;
⑤適當(dāng)降低牽引速度沫换。
2.薄膜透明度差
故障原因：
①擠出溫度偏低，樹脂塑化不良最铁，造成吹塑后薄膜的透明性較差;
②吹脹比過小;
③冷卻效果不佳讯赏，從而影響了薄膜的透明度;
④樹脂原料中的水分含量過大;
⑤牽引速度太快，薄膜冷卻不足冷尉。
解決辦法：
①適當(dāng)提高擠出溫度漱挎，使樹脂能夠均勻塑化;
②適當(dāng)提高吹脹比;
③加大風(fēng)量，提高冷卻效果;
④對(duì)原料進(jìn)行烘干處理;
⑤適當(dāng)降低牽引速度雀哨。
3.薄膜出現(xiàn)皺折
故障原因：
①薄膜厚度不均勻;
②冷卻效果不夠;
③吹脹比太大磕谅，造成膜泡不穩(wěn)定，左右來回?cái)[動(dòng)雾棺，容易出現(xiàn)皺折;
④人字夾板的夾角過大膊夹，膜泡在短距離內(nèi)被壓扁，因此薄膜也容易出現(xiàn)皺折;
⑤牽引輥兩邊的壓力不一致邀敲，一邊高一邊低;
⑥各導(dǎo)向輥之間的軸線不平行，影響薄膜的穩(wěn)定性和平展性涝沈，從而出現(xiàn)皺折珍媚。
解決辦法：
①調(diào)整薄膜的厚度，保證厚度均勻一致;
②提高冷卻效果慷训，保證薄膜能夠充分冷卻;
③適當(dāng)降低吹脹比;
④適當(dāng)減小人字夾板的夾角;
⑤調(diào)整牽引輥的壓力消李，保證薄膜受力均勻;
⑥檢查各導(dǎo)向軸的軸線键梆，并使之相互平行。
4.薄膜有霧狀水紋
故障原因：
①擠出溫度偏低苔眼，樹脂塑化不良;
②樹脂受潮畦未，水分含量過高。
解決辦法：
①調(diào)整擠出機(jī)的溫度設(shè)置稽星，并適當(dāng)提高擠出溫度保铐。
②將樹脂原料烘干，一般要求樹脂的含水量不能超過0.3%褥民。
5.薄膜厚度不均勻
故障原因：
①募敬海口間隙的均勻性直接影響薄膜厚度的均勻性，如果南担口間隙不均勻载弄，有的部位間隙大一些，有的部位間隙小一些撵颊，從而造成擠出量有多有少宇攻，因此，所形成的薄膜厚度也就不一致倡勇，有的部位薄逞刷，有的部位厚;
②模口溫度分布不均勻妻熊，有高有低夸浅，從而使吹塑后的薄膜薄厚不均;
③冷卻風(fēng)環(huán)四周的送風(fēng)量不一致，造成冷卻效果的不均勻扔役，從而使薄膜的厚度出現(xiàn)不均勻現(xiàn)象;
④吹脹比和牽引比不合適帆喇，使膜泡厚度不易控制; ⑤牽引速度不恒定，不斷地發(fā)生變化厅目，這當(dāng)然就會(huì)影響到薄膜的厚度木砾。
解決辦法：
①調(diào)整機(jī)頭模口間隙修诈，保證各處均勻一致;
②調(diào)整機(jī)頭娜忱停口溫度，使耐段郑口部分溫度均勻一致;
③調(diào)節(jié)冷卻裝置妖恨，保證出風(fēng)口的出風(fēng)量均勻;
④調(diào)整吹脹比和牽引比;
⑤檢查機(jī)械傳動(dòng)裝置，使?fàn)恳俣缺３趾愣ā?br />6.薄膜的厚度偏厚
故障原因：
①慕仕遥口間隙和擠出量偏大足沥，因此薄膜厚度偏厚;
②冷卻風(fēng)環(huán)的風(fēng)量太大，薄膜冷卻太快;
③牽引速度太慢妈削。
解決辦法：
①調(diào)整慕蔚口間隙;
②適當(dāng)減小風(fēng)環(huán)的風(fēng)量滔菠，使薄膜進(jìn)一步吹脹，從而使其厚度變薄一些;
③適當(dāng)提高牽引速度汪兢。
7.薄膜的厚度偏薄
故障原因：
①呐梗口間隙偏小，阻力太大掷漱，因此薄膜厚度偏薄;
②冷卻風(fēng)環(huán)的風(fēng)量太小粘室，薄膜冷卻太慢;
③牽引速度太快，薄膜拉伸過度卜范，從而使厚度變薄衔统。
解決辦法：
①調(diào)整模口間隙;
②適當(dāng)增大風(fēng)環(huán)的風(fēng)量海雪，加快薄膜的冷卻;
8.薄膜的熱封性差
故障原因：
①露點(diǎn)太低锦爵，聚合物分子發(fā)生定向，從而使薄膜的性能接近定向膜喳魏，造成熱封性能的降低;
②吹脹比和牽引比不適當(dāng)(過大)棉浸，薄膜發(fā)生拉伸取向，從而影響了薄膜的熱封性能刺彩。
解決辦法：
①調(diào)節(jié)風(fēng)環(huán)中風(fēng)量的大小，使露點(diǎn)高一點(diǎn)枝恋，盡可能地在塑料的熔點(diǎn)下進(jìn)行吹脹和牽引创倔，以減少因吹脹和牽引導(dǎo)致的分子拉伸取向;
②吹脹比和牽引比應(yīng)適當(dāng)小一點(diǎn)，如果吹脹比過大焚碌，且牽引速度過快却值，薄膜的橫向和縱向拉伸過度，那么散氧，就會(huì)使薄膜的性能趨于雙向拉伸私闭，薄膜的熱封性就會(huì)變差。
9.薄膜縱向拉伸強(qiáng)度差
故障原因：
①熔融樹脂的溫度太高睬嘿，會(huì)使薄膜的縱向拉伸強(qiáng)度下降;
②牽引速度較慢宽用，薄膜縱向的定向作用不夠，從而使縱向的拉伸強(qiáng)度變差;
③吹脹比太大盒器，同牽引比不匹配跌缩，使薄膜橫向的定向作用和拉伸強(qiáng)度提高，而縱向的拉伸強(qiáng)度就會(huì)變差;
④膜的冷卻速度太快攻睬。
解決辦法：
①適當(dāng)降低熔融樹脂的溫度;
②適當(dāng)提高牽引速度;
③調(diào)整吹脹比雀肠，使之與牽引比相適應(yīng);
④適當(dāng)降低冷卻速度。
10.薄膜橫向拉伸強(qiáng)度差
故障原因：
①牽引速度太快浅慎，同吹脹比相差太大胁会，使縱向產(chǎn)生纖維化贺潜，橫向強(qiáng)度就變差;
②冷卻風(fēng)環(huán)的冷卻速度太慢。
解決辦法：
①適當(dāng)降低牽引速度施绎，使之與吹脹比相配合;
②加大風(fēng)環(huán)風(fēng)量溯革，使吹脹膜快速冷卻，避免在較高溫度的高彈態(tài)下被拉伸取向粘姜。
11.膜泡不穩(wěn)定
故障原因：
①擠出溫度過高鬓照，熔融樹脂的流動(dòng)性太大，粘度過小孤紧，容易產(chǎn)生波動(dòng);
②擠出溫度過低豺裆，出料量少;
③冷卻風(fēng)環(huán)的風(fēng)量不穩(wěn)定，膜泡冷卻不均勻;
④受到了外來較強(qiáng)氣流的干擾和影響臭猜。
解決辦法：
①調(diào)整擠出溫度;
②調(diào)整擠出溫度;
③檢查冷卻風(fēng)環(huán)，保證四周的送風(fēng)量均勻一致;
④阻止和減小外界氣流的干擾押蚤。
12蔑歌，薄膜表面粗糙，凹凸不平
故障原因：
①擠出溫度太低揽碘，樹脂塑化不良;
②擠出速度太快次屠。
解決辦法：
①調(diào)整擠出的溫度設(shè)置，并適當(dāng)提高擠出溫度稀掠，保證樹脂塑化良好;
②適當(dāng)降低擠出速度拇蟋。
13.薄膜有異味
故障原因：
①樹脂原料本身有異味;
②熔融樹脂的擠出溫度太高，造成樹脂分解幽滤，從而產(chǎn)生異味;
③膜泡冷卻不足蓖搅，膜泡內(nèi)的熱空氣沒有排除干凈。
解決辦法：
①更換樹脂原料;
②調(diào)整擠出溫度;
③提高冷卻風(fēng)環(huán)的冷卻效率哼沃，使膜泡充分冷卻翩汰。