1.料筒溫度：

熔料溫度是很重要的，所用的射料缸溫度只是指導性。熔膠溫度可在射嘴處量度或使用空氣噴射法來量度审服。射料缸的溫度設定取決于熔膠溫度、螺桿轉(zhuǎn)速廷共、背壓文浆、射料量和注塑件周期。您如果沒有加工某一特定級別塑料的經(jīng)驗物少，請從最低的設定開始奉量。
為了便于控制，射料缸分了區(qū)东著，但不是所有都設定為相同溫度笼糙。如果運作時間長或在高溫下操作，請將第一區(qū)的溫度設定為較低的數(shù)值铲瞎，這將防止塑料過早熔化和分流拳喘。注塑件開始前，確保液壓油颤绕、料斗封閉器幸海、模具和射料缸都處于正確溫度下。
2.熔料溫度：
熔體溫度對熔體的流動性能起主要作用奥务，由于塑膠沒有具體的熔點物独，所謂熔點是一個熔融狀態(tài)下的溫度段，塑膠分子鏈的結(jié)構(gòu)與組成不同氯葬，因而對其流動性的影響也不同挡篓，剛性分子鏈受溫度影響較明顯，如PC帚称、PPS等官研，而柔性分子鏈如：PA、PP闯睹、PE等流動性通過改變溫度并不明顯戏羽，所以應根據(jù)不同的材料來調(diào)校合理的注塑件溫度。
3.模具溫度：
有些塑膠料由于結(jié)晶化溫度高楼吃，結(jié)晶速度慢始花，需要較高模溫，有些由于控制尺寸和變形牢簸，或者脫模的需要骨矗，要較高的溫度或較低溫度，如PC一般要求60度以上，而PPS為了達到較好的外觀和改善流動性烛储，模溫有時需要160度以上象讶，因而模具溫度對改善產(chǎn)品的外觀、變形棺玫、尺寸盏拐，膠模方面有不可抵估的作用。
4.注射壓力：

熔體克服前進所需的阻力竭撇，直接影響產(chǎn)品的尺寸掠袒，重量和變形等，不同的塑膠產(chǎn)品所需注射壓力不同你义，對于像PA夹勾、PP等材料，增加壓力會使其流動性顯著改善况既，注射壓力大小決定產(chǎn)品的密度这溅，即外觀光澤性。它沒有固定的數(shù)值棒仍，而模具填充越困難悲靴，注塑件壓力也增大。

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